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水泥排水管廠家生産工藝流程

發布日期:2018-10-18 作者: 點擊:

水泥排水管生産工藝流程如下:


一、鋼筋骨架制作:


1、在鋼筋骨架成型架上,按照圖紙配筋要求,按欲制作的鋼筋骨架環筋内徑的實際尺寸,調整成型架的外徑,并按照環筋螺距在支撐架上作好等距标記。


2、動回轉成型架,将環向鋼筋按照螺距标記纏繞在成型架上,注意其環數與螺距的準确;鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小于300mm,并應焊接。


3、将預先調直、定長切斷的縱向鋼筋,按照設計位置依序擺放,端頭與環筋焊住,注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。


4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時,應預先将縱、環筋相互壓緊,選用較細焊條,調整弧焊機焊接電流較小,在保證焊接質量的基礎上,盡量避免鋼筋嚴重燒蝕,必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低于母材。


5、加固點集中在鋼筋骨架兩端,以及設有層間架立筋的部位上。


6、雙層鋼筋之間用預制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上,每間隔一根縱筋設置架立筋的數量為3~5個。


完全采用人工綁紮成型鋼筋骨架時,其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋,同時企口兩端必須采用人工電弧焊加固,以防止環向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。


二、模具組裝:


操作步驟與注意事項:


1、插口圈仔細塗刷機油,并設置開縫螺栓,以使蒸養過的插口圈内側與管子插口之間間隙,脫插口圈時不至于損壞管子插口。


2、外模内壁均勻塗刷清潔機油,在鋼筋骨架外面進行合模,連接合縫螺栓,并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。


3、按順序緊固合縫連接螺栓,緊固力度要适度,既要防止合縫漏漿,又要避免造成模具失圓,為使後期插口圈順利裝入外模頂端,兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固,留待插口圈就位後,再補充緊固。


三、混凝土制備:


1、凝土等級:采用C30混凝土;


2、混凝土參考配合比:水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43


混凝土容量為2400kg/m3; 


水泥用量為410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要通過試驗室試拌驗證後采用,


混凝土坍落度為:10~30mm。


注:水灰比要控制準确,坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮,管子開裂;坍落度過小會使振動難度加大,形成空洞,管子局部不密實。


3、材料質量要求:


水泥:P·O42.5或42.5R級,含堿量符合低堿水泥的要求,出廠時間短于3個月。


砂:河砂,細度模數Mx=2.3~3.0,含泥量、泥塊含量必須符合标準規範要求。


石子:機碎石,連續粒級,規格:5~20mm,各項指标必須符合标準規範要求。


4、混凝土技術要求:


按照設計配合比調整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大于2%,砂、石的計量誤差不大于3%;


投料順序合理,攪拌時間充足,水灰比準确,保證和易性。第一盤攪拌時适當多加入部分水,以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏幹而出現蜂窩、麻面。


攪拌時間按照攪拌機類型而定,攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌,同時攪拌時間不低于2分鐘。冬季生産必須有保溫措施,砂、石不允許有凍塊。


四、管子成型:


1、現場工序安排:


生産現場分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養護與管子脫模等環節。


2、制管操作與注意事項:


1)懸輥水泥制管機的要求,應具有足夠的剛度,輥軸外徑與管内徑之比為1:3~1:5。


(2)懸輥成型分喂料和淨輥壓二個階段。喂料量應控制在壓實後混凝土比擋圈超厚3~5mm。


水泥排水管


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關鍵詞:水泥排水管,水泥排水管工藝流程,水泥排水管生産

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